1，能够实现同时对蓄电池组底板上的多点与电池舱板接地点之间的泄放电阻的变化情况实时监测与记录；

2，在蓄电池组底板上的测量点与电池舱板接地点之间的泄放电阻变化超过规定值时，系统进行报警提示。

3，性能要求

      1）测量范围：

      档位1：68kΩ±5%；

      档位2：50kΩ5%；

     2）分辨率：<0.01kΩ；

     3）电阻测量波动：<0.1kΩ；

     4）采样率不低于100次/s，采样频率可设置；

     5）监测系统测量电压不大于9V。

4，软件要求

      1）应界面美观、友好，操作简单，运行稳定可靠；

      2）按最高频率采集数据，采集数据保存不少于5小时；

      3）可将记录数据通过USB接口传输至电脑端，应能够提供测试数据存储和报表生成功能；完成测试后，应能够提供具体的测试报告；

      4）监测系统屏幕能够同步显示出工作数值和曲线图。

5，其他要求

     1）长时间监测，   超过5%报警（声音报警）,并记录报警值；

     2）可同时监测4个点的阻值；

     3）装夹头操作应方便快捷、牢固可靠，且装夹时不能损伤设备，夹头表面做好绝缘保护；

     4）夹具的型号大小多样，并应进行好绝缘防静电保护；

     5）系统质量不超过5kg（不含电池）；

     6）连续稳定运行时间应不少于5小时；

     7）按最高频率采集数据，采集数据保存不少于5小时；

     8）检测系统自带的存储量大于500GB以上；

     9）要求系统可在AIT总装作业现场（100000级净化环境，温度为20℃±5℃，相对湿度30%～60%，照度不小于300lx）正常使用；

    10）检测系统自带有接地点；

    11）系统需进行计量的零部件，应在交付前计量检定到位，并在使用说明书中对计量要求及方法进行明确；同时，提交相应的计量检定合格证书；

    12）有USB接口。

1，测量范围：

     档位1：68kΩ±5%；

     档位2：50kΩ±5%  ；

2，分辨率：<0.01kΩ；

3，精度要求：±50Ω；

4，采样率不低于100次/s  ；

5，通道数：4；

6，电源：内部电池供电；

7，连续工作时间：8 h；

8，质量：5kg(不含电池)，8kg(含电池)

安装卫星蓄电池组紧固件过程中，要求检验人员用数字万用表实时监测蓄电池组底板与电池舱板接地点之间泄放电阻的变化情况，当变化量不符合要求时（判读变化量应小于0.4kΩ），应立即停止操作。
传统监测方法是用万用表两个表夹，一头夹在电池结构板，一头夹在南电池板，进行安装蓄电池过程中的泄放电阻监测。在紧固件测力矩过程中，蓄电池组底板与电池舱板接地点之间的泄放电阻会产生跳动变化，需要全程目视紧盯万用表数值，以全程检验过程不超标。故容易产生视觉疲劳，有可能在眼睛一眨之间，未看见某时段的监控阻值，进而造成错判。
为解决上述问题，减少测试人员的劳动强度、提高效率、降低误判，并实现自动监测，特研制安装蓄电池组过程泄放电阻自动监测系统。